注塑行业MES解决方案

注塑行业的多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁,产品设计是离散制造业主要行为之一。制造工艺复杂,生产中各制造过程的关联性很强、生产总也计划变更的几率非常大,生产环境复杂多变,在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生,产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。总结起来就是:产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。

注塑行业面临的挑战

  1. 注塑物料的采购周期短,注塑产品的交货期压力大。

  2. 插单改单现象多,排程以及改动非常困难。

  3. 机台直接决定可生产能力,排程直接到机台。

  4. BOM配置结构复杂,管理难度较大。

  5. 一次可产出多个产品,偶尔有塞模情况。

  6. 注塑产品制造现场管理复杂,难以准确跟踪。

  7. 需要对模具进行管理,要求较为严格。

  8. 注塑后加工工序的管理和排程跟不上。

  9. 委外加工无法准确预计时间和产量,管理会有一定难度 。

注塑行业MES解决方案

  1. 设备维护管理:提供设备的维护、保养计划,同时形成报告,实现设备的自动保养提示和性能的评估,并为生产排程提供依据。

  2. 生产报表管理:自动、及时、准确地生成各种的报表,在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具。

  3. 生产工艺管理:实时记录每模实际成型的参数(机器周期、人工周期、温度、压力),做到产品质量、调模参数历史的可追溯。

  4. 品质管理:与实际工艺的参数指标进行定对比,以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。

  5. 生产计划排程:与ERP系统集成,自动生成派工单,经过审核后自动派工到相应的机台,供车间QC、领班、机修、加料工参考。

  6. 生产实时监控:将车间的机器网络化后,通过MES系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。

  7. 设备数据采集:将车间的生产的设备实现网络的连接,实时、准确、客观的采集生产的现场的数据,并进行异常的处理。

罗浮云MES系统针对注塑制造车间的管理信息系统,系统通过条形码、数据采集器及扫描枪等数据采集的手段,实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息,构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台,实现车间生产现场的透明化的管理,满足生产过程的追溯和管控的需要,并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互,提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率,提高了企业的核心的竞争力。

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